Материалы для наплавки STELLITE

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА:

Материал из сплавов на основе кобальта Stellite 6, Stellite 12 наиболее широко используется среди кобальтовых сплавов. Он является промышленным стандартом износостойких сплавов общего назначения, обладает превосходной устойчивостью ко многим видам механического и химического воздействия, и сохраняет приемлемый уровень твердости до 500°C (930°F).

Общие названия: Stellite 6, Polystel 6, Cobalt 6

Стандарт: AWS 5.21-2001 ERCoCr-A

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

C

Si

Mn

Mo

Cr

W

Ni

Fe

Co

Др.

1.2

1.0

1.0

1.0

29.0

4.5

3.0

3.0

Bal

 

СВОЙСТВА: 

ФРАКЦИЯ 53-150мм.

Стойкость к истиранию

хорошая

Устойчивость к ударам

хорошая

Устойчивость к коррозии

хорошая

Твердость

HRC 40-46

Слои

Макс. 2

Перекрестные тесты *

возможны

Магнитный фон

Нет

Твердость при горячем износе

хорошая

Поддается обработке

твердосплавные инструменты

Коррозионная стойкость материала в морской воде при 22 °C потеря массы составляет около 0,05 мм в год, а электродный потенциал -0,25 В, -0,4 В для типа 1, -0,3W для типа 12.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Спираль двигателя, уплотнительная поверхность клапана высокой температуры и высокого давления, зоны подшипников, экструзионные шнеки, насадки.

Материал из сплава на основе кобальта, никеля, железа в виде порошка Stellite 6, Stellite 12, обладает выдающимися металлургическими и физическими свойствами, что делает его пригодным для  решения таких производственных проблем, как износ, коррозия и эрозия. Прочность поверхностей обработанных Стеллитом повышается на 40%.

Сфера использования стеллита определяется приведенными выше параметрами. В основном его используют для создания деталей, рассчитанных на высокие истирающие нагрузки и температуры. К ним относятся седла клапанов и детали турбин ДВС, режущие инструменты, оборудование машиностроительной, нефтехимической, пищевой нефтегазодобывающей, стекольной, химической отраслей промышленности и т.д.

Стеллит 6 устойчив к многим химическим и механическим факторам в обширном температурном диапазоне (до 950 °C), а также кавитационной коррозии и ударно вязок. Плавление происходит в диапазоне 1285–1410 °C. Плотность равна около 8,44 г/см3 (8,7 г/смпо другим данным).

Стеллит 12 совмещает качества двух предыдущих типов. От первого он отличается лучшей устойчивостью к скольжению, трению, истиранию, пологой эрозии, термическому влиянию при стойкости к кавитации и высокой ударной вязкости. Предельная температура применения составляет 700 °C, а плавление происходит в интервале 1200-1365 °C. Плотность равна 8,5 г/см3.

ИЗДЕЛИЯ:

Стеллит применяют двумя способами: создавая из него детали методом литья и нанося данный сплав в виде покрытий путем наваривания, напыления и наплавления. Во втором случае он представлен в виде порошка, прутков, сварочных электродов и проволоки. Ковка для данных сплавов неприменима. Наплавка возможна на поверхности из низколегированной, углеродистой, нержавеющей сталей, чугуна. Таким образом, можно выделить наплавочные и литые стеллиты. Применяют совмещение данных методов путем использования наплавочных пластин. Совмещение их с поверхностью осуществляют путем пайки либо сварки шва.

Рассмотренные сплавы также ориентированы на различные методы производства.

  • Стеллит 6 подходит для наплавки и плакирования. Возможна токарная обработка стеллита 6 с применением карбидных режущих инструментов.
  • Тип 1 используют тем же образом. Возможна обработка исключительно путем шлифования.
  • Тип 12 ориентирован на отливку и подходит для наплавки.
  • ПР-C27 представлен в виде прутков и порошка. Оба варианта применяют для наплавки.

Мы работаем с крупнейшим заводом-производителем данной продукции в Китае. Поможем осуществить заказ и быструю доставку любых видов наплавочных материалов под заказ. Для детального расчета стоимости проекта пожалуйста свяжитесь с нашими специалистами: Info@ist-russia.ru

Звоните прямо сейчас и получите квалифицированную консультацию наших специалистов!

Оставьте заявку:

* - поля, обязательные для заполнения



политикой конфиденциальности